Programa
La industria petrolera, es uno de los pilares más importantes de la economía mundial. Los países que tienen la fortuna de contar con estos recursos, deben desarrollarla y explotarla en armonía con el ambiente y la sociedad en general. Esta industria, fue la mayor generadora de recursos económicos del siglo pasado. En este siglo, su importancia, sigue presente y sin lugar a dudas, se mantendrá durante muchos años más.
El gas y petróleo, tienen infinitos usos, los más importantes son: transporte, conversión en otros tipos energía como la eléctrica, mecánica, calefacción e iluminación, o en la producción de lubricantes, fertilizantes, cosméticos e industria química en general, para aplicaciones en productos plásticos, llantas, gomas, pegamentos, detergentes y muchas más aplicaciones. Todavía, hoy día, su mayor utilización, es en el área de combustibles fósiles, como gasolina y diesel, lo cual posiblemente será el área, que sufrirá mayor impacto tecnológico para un uso menos contaminante. Esa es una de las grandes ventajas del gas con respecto al petróleo, pues las aplicaciones del mismo, lo han hecho más atractivo para el mercado mundial.
Alrededor del manejo de este recurso denominado genéricamente petróleo y gas, los seres humanos, pudieron construir un mundo menos penoso y confortable. Su uso en diversos campos ha generado una dependencia tan grande, casi imposible de medir.
Los países, industrializados o no, lo necesitan por igual, sin embargo, su explotación y uso, es intrínsecamente peligrosa, los trabajadores, deben cumplir con sus funciones, dentro de ambientes y puestos de trabajo riesgosos.
Afortunadamente, la industria petrolera, ya tiene más de un siglo funcionando, y ello ha permitido obtener un conocimiento profundo de los riesgos y de las medidas necesarias para controlar y minimizar los mismos. Cuando las empresas y los trabajadores, observan y siguen, las medidas de seguridad, estas resultan ser muy efectivas. Existen diversas corrientes para alcanzar este deseado objetivo. La más importante sin lugar a dudas, es la capacitación permanente del personal de todos los rangos que trabajan en el mundo del petróleo, gas y sus derivados.
El proceso del sector hidrocarburos, se divide en dos grandes etapas: Upstream y Downstream.
En Upstream, de acuerdo a la guía técnica de hidrocarburos de Colombia 2018, se incluyen las actividades de contratación, exploración, producción y transporte. A veces, en otra literatura, los procesos de producción y transporte, se agrupan como Midstream.
En Downstream se hace referencia a las distintas actividades de transformación para su posterior venta. En ella, se agrupan refinación, petroquímica y venta de productos.
El siguiente programa, es una manera, de abordar el inicio de la formación y actualización del personal técnico del área de riesgos laborales en la explotación de los hidrocarburos ajustado a la normativa.
Gestión de la prevención de los riesgos laborales: (16 horas)
- Introducción
- Especialidades de los riesgos laborales: Seguridad, Higiene, Ergonomía y Salud Ocupacional
Gestión de la seguridad industrial (16 horas)
- Estadísticas petroleras de accidentes.
- Concepto de mejora continua.
- El círculo de Deming
- Definición y clasificación de riesgos
- Trabajo en alturas
- Espacios confinados
- Medidas de prevención
- Ejemplos
Gestión de la higiene industrial (16 horas)
- Introducción a la gestión de la higiene ocupacional
- Normativa sobre la prevención de riesgos laborales
- Ética y RSC
- Gestión de agentes biológicos: virus, hongos, parásitos, picaduras, mordeduras
- Gestión de agentes físicos:
- Ruido (de impacto, intermitente, continuo), impacto en las personas.
- Vibraciones mecánicas en las personas: segmentadas y cuerpo entero
- Vibraciones mecánicas en las máquinas: origen, desarrollo, medidas de mantenimiento
- Radiaciones ionizantes: rayos X, β, Γ, α
- Radiaciones no ionizantes: laser, ultravioleta, infrarrojo, radiofrecuencia y microondas
- Químicos: sustancias peligrosas
- Químicos: polvos orgánicos, inorgánicos
- Químicos: Gases y vapores
- Químicos: humos metálicos y no metálicos
- Químicos: material particulado. (Tabla1. Peligros presentes. Guía técnica de inspección pag 13)
- Ejemplo.
Gestión de Ergonomía (16 horas)
- Introducción
- Definición del puesto de trabajo
- Antropometría
- Los planos de trabajo. Alcances
- Biomecánica
- Ángulos de confort
- Carga de trabajo: carga física y mental
- Manipulaciones de carga
- Métodos de valoración del puesto de trabajo
- Métodos generales y específicos
- Ejemplos: Método REBA
- Factores ambientales
- Ruido (de impacto, intermitente, continuo), impacto en las personas.
- Iluminación: excesiva o deficiente. Normas. Tablas recomendadas.
- Vibraciones mecánicas: segmentadas y cuerpo entero
- Temperaturas extremas: calor y frío. Valores permitidos en el ambiente de trabajo.
- Métodos que incluyen estos factores: método general
